玻璃钢盐酸储罐设计是应注意什么

1.玻璃钢盐酸储罐的原料选择层面，实践经验，原料抗压强度越高，应力腐蚀的概率越大。但无应力腐蚀的小强度极限与残渣成分和特性、地应力尺寸、运行速率等因素有关。为避免应力腐蚀，应综合考虑压力、残余应力、安全性和合理性，尽量采用抗压强度低的钢。

玻璃钢盐酸储罐的设计及注意事项。

1.新储罐交付使用前，应彻底消除内部空气；应采取一些措施，防止所有空气在电池充电、充放电和维护过程中吸入。对于大中型硫酸罐，氨蒸气应持续冷疑，而不凝汽主要是空气，应排出。在较小的机械设备上，根据水下混凝土或挥发物去除罐内空气。简单来说，清除储罐中的空气环境污染可以合理避免应力腐蚀。

2..选择有效的结构和焊接工艺。结构类型应防止焊缝过度集中、焊缝不同、焊缝交叉和焊接顺序不科学造成的应力。在整个生产制造过程中，应防止超强焊接，以防止底切、错口等缺点，从而保证与物质接触的表面尽可能光滑。生产后，应进行淬火调质处理，以清除焊接后残留的焊接应力。适当的焊后热处理可以大大降低生产制造过程中的残余应力，降低热危害区的最高值强度。

3.应及时检查液体中的氨浓度值和水分成分。若发现含水量小于临界值浓度值，应立即填充含水量，使含水量保持在012%~1%范围内。此外，还可以添加其他缓聚剂，如100g冷冻机油或5Lg食用油或1050克甲基硅油作为应力腐蚀缓聚剂，可以合理抑制液氯引起的应力腐蚀。

4.新应用的盐酸储罐应按规定定期检查和维护。检查液气页面、电孤拉申、T型连接器等易腐蚀构件。100%磁粉探伤或超声探伤仪用于解决液位仪以下所有焊缝。若标准允许，解决所有焊缝，进行100%磁粉检测。检测到的裂纹应进行评估。JISCC的冲击韧性仅为1，因为应力腐蚀极限5。

 

1.设计厚度。玻璃钢储罐发展初期，防腐层厚度为5mm。随着生产技术的不断进步，一般防腐层厚度为3mm，甚至部分生产企业较薄。在设计过程中，防腐层厚度应设计为5mm；

2.在设计形式上，封头和罐体必须由悬臂梁制成，整体统一。至于底部，尽量设计成R底。由于储罐底部应力集中，容易泄漏。设计为R底，承载力强度好；

3.安装就位。一般来说，大型储罐都有严格的就位和固定要求。玻璃钢盐酸储罐就位时，应保证基础水平，并在基础上覆盖一层2-3厘米的细砂。就位后可用沥青固定。此外，所有法兰不能与阀门硬连接，否则法兰将脱层；

4.玻璃钢盐酸储罐可以位于阴凉处，暴露在阳光下会缩短使用寿命；

5.在使用过程中，不要在储罐中使用所有盐酸后加入液体。必须确保储罐中有一定的盐酸，否则局部点会经常受到冲击，腐蚀层会过早消失，这对于经常使用盐酸但配置盐酸储罐较少的企业需要特别注意。