玻璃钢盐酸储罐的设计及注意事项

（1）玻璃钢盐酸储罐在选择材料时：已经证明材料强度越高，应力腐蚀的可能性越大。然而，没有应力腐蚀的最小强度极限与杂质含量和特性，应力大小和操作速度有关。为了防止应力腐蚀，考虑到工作压力，残余应力，安全性和经济性，应尽可能使用强度较低的钢。 

（2）新储罐投入使用前，应彻底清除罐内空气。在加注、排放和检修过程中，应采取一定的措施，避免将空气带入罐内。对于大型盐酸罐，氨气应连续冷凝，大部分不凝气体为空气，应排出。对于较小的设备，通过抽吸或蒸腾去除罐中的空气。总之，消除储罐内的空气污染可以有效地防止应力腐蚀。 

（3）采用合理的结构和焊接工艺。在结构中应避免因焊接过量、集中、焊接不对称和焊接顺序不佳而引起的应力集中。在生产过程中，应避免强力群焊，防止咬边、错边等缺陷，确保与介质接触的表面尽可能光滑。生产完成后，应进行热处理，以消除焊接后残余的热应力。正确的焊接后热处理可以大大降低加工过程中的残余应力，降低焊接受热区的峰值硬度。 

（4）定期检查液氨浓度和含水量，发现当水低于临界浓度时应及时补水，使水含量始终保持在012％?1％范围内。此外，还可加入其他抑制剂，如加入100Lg冷冻机油或5Lg菜籽油或1050Lg硅油作为应力腐蚀抑制剂，可有效抑制引起的应力腐蚀。用液氨。 

（5）新投入的盐酸储罐应按要求定期进行内外部检查。重点检查液相、气相界面、引弧、T型接头等腐蚀部位。所有低于液位的焊缝应采用100%磁粉或超声波进行检查。如果条件允许，应使用100%的磁粉检查所有焊缝。应评估检测到的裂纹。因为应力腐蚀的极限断裂韧性只有材料常规断裂韧度D0105中，裂纹的安全等级应根据断裂力学准则进行评定，并给出处理意见和下次检验时间。 

 

1.玻璃钢盐酸储罐务必笃守有关的起重操作规程，应在储罐合适位置系拉绳，免得储罐摇动失控。 

2.要平安稳当吊起，吊起中务必保证储罐罐体不剥离，严密防备跌落或与其它物体碰撞，由此而引动的毁损有可能会造成内里耐腐蚀层萌生裂纹而渗漏和结构层毁损，强度减退。 

3.应在吊耳上挂吊，禁止将管件、人孔作吊起效用。

4.吊起挂钩到吊耳的距离应大于吊耳间距或用横担吊起。 

5.无吊耳罐最好运用具备足够强度的绳索或编制带绑缚筒身吊起。当运用铁锁或钢丝绳吊起应有足够的尽力照顾，防滑、防擦伤。

6.卧放的立式平底储罐，要立放时，应在罐底部转动点之上垫上足够的软质尽力照顾垫，可经过顶部人孔横担谨慎说起，并在合适部位系上指导拉链，以扼制方向防止摇动。 

7.全部储罐的吊起，务必是空罐吊起，禁止吊起盛有液体或其它重物的贮罐。