江苏玻璃钢发酵罐的工艺设计及罐体加强方法

    江苏玻璃钢发酵罐的设计主要包括：力学结构设计、铺层工艺设计、固化脱模时间合理确定等。贮罐的力学结构设计应确保贮罐的强度及刚度满足使用要求，使贮罐的变形量在规定的范围内。设计主要依据是，贮罐结构层所受的应力小于结构层的许用应力，即δ＜[δ]；结构层的应变小于许用应变，即ε<[ε]。以此二者确定贮罐结构层的缠绕线型和缠绕层数。力学结构设计十分重要。若设计不合理，贮罐受力变形导致贮罐局部傲裂纹，结构层受到破坏将直接导致贮罐渗漏。铺层工艺设计主要根据贮罐力学结构设计确定具体铺层结构和生产实践方案，将力学结构设计的结果工艺化。

    玻璃钢制品固化工艺参数十分关键。固化时间的长短和固化情况将影响产品的质量及其耐渗性能。同一制品在不同的固化度下强度区别很大。经测试，选用缠绕型886#树脂制成的玻璃钢试件，在不同固化度下有不同的拉伸强度及弯曲强度。由于玻璃钢缠绕贮罐在实际生产中分阶段成型及固化，在脱模和使用前，制品必须达到预定的强度要求。一般来说，当固化24h后或巴柯尔硬度达到35以上时就可脱模，进入下一道工序。但整台贮罐制造完毕后至少应自然固化一周。制品强度达到较佳后，方可投入使用。 

江苏玻璃钢发酵罐制作中的罐体加强方法：

1、将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机，打磨、修整设备壳体外表面。在内衬管口处钻孔，充气保证内衬的圆度。

2、用短切毡局部加强下封底与筒体拐角应力集中区，调整缠绕角及封头包角，依适应封头应力集中特性。

3、采用一高三多、退缠进喷，喷射纱、环向与交叉缠绕交替进行，并通过调整内衬转速及纤维张力，保证罐壁树脂含量。外斜底设备下封头底面与设备轴线不垂直，调整缠绕设备及缠绕参数，整体加强中交叉缠绕的缠绕长度大于设备筒体长度，缠绕纱对设备上下封头形成花蕾式包敷。

4、过程检验，深度固化。

   我国有90%以上的玻璃钢产品是手糊法生产的，其他有模压法、缠绕法、层压法等。日本的手糊法仍占50%。从世界各国来看，手糊法仍占相当比重，说明它仍有生命力。手糊法的特点是用湿态树脂成型，设备简单，费用少，一次能糊10m以上的整体产品。缺点是机械化程度低，生产周期长，质量不稳定。我国从国外引进了挤拉、喷涂、缠绕等工艺设备，随着FRP工业的发展，新的工艺方法将会不断出现。   

    以上就是江苏玻璃钢发酵罐制作过程中的罐体加强方法，总之，要想确保玻璃钢发酵罐的优良品质，就得严格执行质量的检验措施，常年生产的玻璃钢储罐每一道程序都是经过严格选材，实时生产监控在经过严格的成品验收筛选，确保出厂每件产品的质量完全符合相关部门规定。