大型玻璃钢储罐现场的施工要求及洗涤方法

大型玻璃钢储罐现场的施工要求：

      一、大型玻璃钢储罐准备工作。   

（1）仔细阅读设计文件，注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。    

（2）设备就位..取30米见方平整地面,将缠绕机基座和中心柱就位,并组装到一起，找平找正。  

（3）模具组装.吊车配合吊装模具支承环,用钢丝绳连接各环与中心支撑,调节钢丝绳长度以满足张力需要.   

（4)木质方梁组装，取长度超过罐体设计高度的木方梁，在模具环周围均匀 .铺放，其作用是起罐体支撑骨架功能。   

（5）三合板订装。为使模具圆滑均匀无明显凹凸感，最外部采用三合板在木质方梁外进行铺排，用射钉枪将板材按照一定顺序订牢固。   

（6）模具校正。微机柜接入电源，初步调试正常后，转动模具，用测量工具勘测模具是否竖直，避免出现椭圆现象。调节模具支撑环间隙，使模具整体直径上小下大，以保证模具稍度，有利     于罐体脱模。   

（7）设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、脱模时设备的运行稳     定和工作精度；    

（8）清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护  

 (9)缠聚酯薄膜。为方便脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。  

二、大型玻璃钢储罐筒体内衬成型。内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗作用。   

（1）内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；    

（2）按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作。内衬的制作采用现场模具，进口维纳斯喷枪喷射成型。内衬树脂含量高，具有很好的防腐防渗作用，其内衬层树脂含量在90+2%，过渡层树脂含量80%。

大型玻璃钢储罐的洗涤方法：

　　目前，大型玻璃钢储罐已成为我们生活中使用的主要储罐。它不仅具有很高的耐腐蚀性，而且易于维护和使用。得到了用户的一致好评，但大型玻璃钢储罐每次使用前都需要清洗，如何正确合理地清洗储罐在此

　　1。大型玻璃钢储罐清洗方法：

　　大型玻璃钢储罐的清洗是一项必要而重要的操作，它不仅是一项技术工作，也是使用前必须做的准备工作，无论大型玻璃钢储罐的清洗是否干净，其标准是影响以后使用的质量，大型玻璃钢储罐的彻底清洗需要进入罐内。进入罐内，首先关闭所有进料阀，排空玻璃钢罐内气体，检查罐内气体是否安全有毒，确认无毒，氧气充足后进入，再进入大型玻璃钢储罐时，做好工具保护，将软垫包在e防止内壁划伤和损坏的金属工具。进入大型玻璃钢储罐时，应穿软鞋，系好安全带，并在安全端系好一段安全带。只有保持内部通风，才能进入。必须有随行人员监督。

　　长期使用大型玻璃钢储罐会导致外层老化氧化。相应的方法是每隔2-3年对罐外表面进行一次油漆和树脂处理，以防止大型玻璃钢储罐的老化，延长其使用寿命。