玻璃钢发酵罐维持低基质浓度效果怎么样及如何检测？

  玻璃钢发酵罐能维持低基质浓度；简化了发酵罐的多次灭菌、清洗、出料，可以提高设备利用率和单位时间的产量；便于自动控制；产品质量稳定。缺点：菌种发生变异的可能性较大；易污染要求严格的无菌条件；工艺控制较分批发酵难度大；难以用于发酵次生代谢物的工业化生产。分批式发酵及特点：p31-32属于非稳态培养发酵法，发酵的环境条件(温度、pH值、培养基成分、溶解氧、氧化还原电位等)随微生物生长代谢的变化而变化，细胞生长可分为延迟、对数生长、稳定生长、衰亡期四个阶段。

    发酵动力学模型根据细胞生长和产物生成的关系可分为偶联型、非偶联型、混合型；根据基质消耗和产物生成的关系可分为类型Ⅰ、Ⅱ、ⅢC、一旦发生杂菌污染，容易终止操作对原料组分的要求比较粗放很难采用控制培养条件的方法提供生产能力膜生物反应器原理及特点：膜生物反应器是将细胞或微生物截留或存放在海绵体内，实现生物催化剂与反应溶液的即时分离的膜反应器。

玻璃钢发酵罐质量检验的几种方法：                   

玻璃钢发酵罐具有表面光滑，清洁易清洗、抗微生物腐蚀、耐高压、抗老化、重量轻、强度高、绝缘、防渗的优点，因此常用作酱油、醋等产品的发酵容器，所以玻璃钢发酵罐的质量要严格把控，本文就来聊聊玻璃钢发酵罐质量检验的几种方法。

1、外观检验：(1)气泡：耐腐蚀层表面允许较大气泡直径为5MM,每平方米直径不大于5mm的气泡少于3个时，可不予修补，否则，应将气泡划破修补。(2)裂纹：耐腐蚀层表面不得有深度0.5mm以上的裂纹。增强层表面木得有深度为2mm以上的裂纹。(3)凸凹（或皱纹）：耐腐蚀层表面应光滑平整，增强层的凸凹部分厚度应不大于厚度的20%。(4)返白：耐腐蚀层不应有返白处，增强层返白区较大直径应不超过50mm。

2、尺寸检验：按照图纸要求，采用合适精度与量程的计量量具对制品的尺寸进行检验。

3、固化度和衬里微孔的检查：①现场检查 a）手触复合材料制品表面无粘手的感觉。 b)用干净棉纱蘸取丙酮放于制品表面观察，棉纱是否变色。 c)用手或硬币敲击制品发出的声音是模糊还是清脆。若手感觉发粘、棉纱变色、声音模糊，即认为制品表面固化不合格。 ②呋喃复合材料固化度简易检验，取一试样浸入盛有少量丙酮的烧杯中，封口，浸泡24小时，以试样表面光滑完整，丙酮不变色作为固化的标志。③制品固化度的检验与测试，通过测试巴氏硬度来间接地考核复合材料的固化程度，采用巴氏硬度计，其型号可以为HBa-1型或GYZJ934-1型，用测得的巴氏硬度换算出近似固化度。固化比较理想的缠绕复合材料制品的巴氏硬度一般为40-55。也可按照GB2576-89的相关规定准确测试制品固化度。 ④衬里微孔检测，必要时，复合材料衬里采用电火花检测器或微孔检测仪进行抽样检查。

4、制品性能检测：依据作业指导文件要求的测试内容和规定的测试标准对制品热、物理和机械性能进行测试，为制品的验收提供依据。

5、无损检测：必要时需对产品进行超声波扫描、X射线、CT、热成像等的无损检测，准确分析和判定制品内部缺陷。

以上就是玻璃钢发酵罐质量检验的几种方法，供大家参考，在选择玻璃钢发酵罐时一定要注意质量检测，防止损失。